Soluzioni per la movimentazione

Il continuo miglioramento della sicurezza del personale dipendente è un tema che viene costantemente preso in esame all’interno di aziende ospedaliere e cliniche private che spesso devono sostenere costi importanti dovuti agli infortuni causati dalla movimentazione manuale dei carichi. A seguito di un contatto ricevuto da parte del responsabile dell’area tecnica di una clinica privata, abbiamo potuto presentare le soluzioni Allmag per una movimentazione ergonomica e efficiente di carichi dotati di ruote. Nello specifico il cliente cercava un ausilio per il personale sanitario dedicato alla consegna dei carrelli pasto che si svolge più volte nell’arco della giornata e in diversi reparti della clinica e che potesse essere usato da tutto il personale indifferentemente senza la necessità di disporre di un patentino specifico. Un nostro consulente si è recato in visita presso la loro sede per identificare in primis quale potesse essere il modello di movimentatore più adatto alle esigenze del cliente e verificare il tipo di gancio da utilizzare come interfaccia tra i carrelli esistenti. Risultato una sicura e ergonomica movimentazione grazie al trainatore T1000 dotato di gancio elettrificato che ha permesso con un unico sistema di aggancio di gestire sia le operazioni di distribuzioni pasti sia la movimentazione dei carrelli per il ritiro delle stoviglie. Un’unica soluzione per due tipologie di carrelli, per l’utilizzo da parte di tutto il personale impiegato e senza patentino!

Tutte le aziende che sono presenti sul territorio nazionale con una catena di negozi, si avvolgono di un centro distributivo che si occupa della preparazione degli ordini e della loro spedizione. Gli ordini di produzione vengono solitamente preparati a magazzino prelevando il materiale e caricandolo su carrelli di peso variabile che può superare anche i 500 kg di peso. Quotidianamente viene movimentata una grande quantità di carrelli dall’aerea in cui viene effettuato il picking all’area in cui si procede all’imballo del materiale. Questo processo si svolgeva anche presso un cliente storico di Allmag, attivo nel settore di abbigliamento per il tempo libero, al quale abbiamo presentato quello che secondo i nostri esperti di movimentazione poteva rappresentare la soluzione chiave per rendere l’attività di picking più efficiente: il trainatore T1000 Platform con uomo a bordo. La nostra proposta, implementata con successo presso il loro deposito, è stata inoltre abbinata a un treno di carrelli Lean fatti su misura, sui quali sono stati inseriti dei contenitori in plastica con identificativo dell’ordine del cliente. Una soluzione efficiente a 360°.

Il responsabile della sicurezza dello stabilimento italiano di una nota azienda farmaceutica che annovera stabilimenti produttivi in tutta Europa, ci ha contattati per trovare una soluzione che potesse risolvere la movimentazione manuale dei contenitori in acciaio inox utilizzati all’interno del loro stabilimento.
L’azienda cliente cercava da tempo di migliorare questo processo e tutelare la salute e la sicurezza della forza lavoro e ridurre allo stesso tempo le assenze da lavoro causate dai numerosi infortuni che si verificano durante la spinta manuale dei contenitori. Dopo aver effettuato un sopralluogo presso il loro stabilimento, abbiamo proposto e presentato il trainatore elettrico modello T1000 Clean Room, un veicolo elettrico professionale progettato per il traino e la spinta di carichi su ruota in grado di movimentare fino a 1000 kg. Gli operatori dedicati a questa mansione hanno potuto quindi provare di persona la macchina e apprezzarne non solo l’estrema facilità di utilizzo ma anche l’evidente beneficio nel movimentare dei carichi pesanti senza alcun sforzo fisico e in minore tempo.
Il movimentatore elettrico proposto ha funzionato così bene che l’azienda ne ha acquistato subito uno e, dopo una prima fase di test della prima macchina, ha ordinato altre 5 unità per migliorare i processi intralogistici in altri reparti del loro stabilimento.

Il segreto per un significativo miglioramento della produttività è trovare delle soluzioni alle criticità che possono rallentare il ciclo produttivo. È proprio grazie a questo concetto che il responsabile della produzione di un’azienda leader nel settore dei macchinari agricoli ci ha interpellati per fissare una visita presso la loro sede italiana. Lo scopo era di analizzare assieme il flusso dei componenti alle loro linee produttive e quantificare i costi legati a questo processo. Durante la nostra visita abbiamo così potuto verificare che durante i turni di lavoro, venivano impiegate più persone per svolgere unicamente la movimentazione orizzontale di contenitori destinati alla produzione. Il tutto avveniva con l’ausilio di carrelli elevatori che, data la movimentazione orizzontale dei carichi, avevano l’evidente limite di riuscire a trasportare un carrello per volta e richiedeva l’impiego di più operatori per riuscire a asservire le linee produttive. Abbiamo così presentato il trainatore elettrico T1000 Platform, il modello di trainatore con uomo a bordo che permette di movimentare più carrelli simultaneamente e richiede la presenza di un solo operatore. Il sistema di rimorchio e carrelli ha così ridotto il numero del personale utilizzato in passato per questo processo e ha permesso all’azienda di impiegare la forza lavoro per altre mansioni con evidenti benefici per la produttività.

Allmag è conosciuta sul mercato italiano per disporre delle migliori soluzioni per migliorare il flusso dei materiali e offrire veicoli elettrici professionali per la movimentazione nel pieno rispetto delle normative vigenti. Il nostro team vendite effettua continui sopralluoghi presso potenziali aziende clienti e, durante un incontro conoscitivo che si è svolto presso un’azienda attiva nel settore tessile, è stata identificata la necessità di trovare una soluzione alternativa a un sistema di sollevamento manuale che veniva utilizzato per manovrare i carrelli utilizzati per trasportare i rotoli di tessuto. La maggior parte dei carrelli presenti nelle industrie tessili sono dotati di ruote solo in un lato, mentre nell’altro non dispongono di ruote e devono quindi essere sollevati prima di poter effettuare la loro movimentazione. Sebbene il sistema manuale utilizzato fino ad allora fosse quello maggiormente in uso c/o la maggior parte delle aziende tessili, richiedeva comunque uno sforzo notevole da parte dell’operatore. Anche in questo caso disponevamo di un movimentatore a trazione elettrica progettato ad hoc equipaggiato di un sistema di sollevamento motorizzato: il modello T2500-P. Il mezzo ideale per la movimentazione di carrelli che presentano due ruote e due piedi che ha permesso all’azienda cliente di spostare e manovrare anche tutti quei carichi per i quali prima era richiesta la presenza di più operatori.

In occasione di una fiera durante la quale è stato presentato il trainatore T1500 abbinato a un carrello roll box, siamo entrati in contatto con il responsabile della logistica di una catena di supermercati attiva a livello nazionale. L’azienda cliente aveva espresso la necessità di trovare una soluzione che potesse agevolare la consegna dei roll box ai punti vendita situati nei centri storici dove spesso il mezzo utilizzato non poteva accedere in prossimità del negozio ma l’operatore era costretto a scaricare i contenitori dal camion e spingerli manualmente, uno alla volta, per poterli consegnare a destino. La problematica delle consegne dell’ultimo miglio è una di quelle situazioni in cui uno dei nostri mezzi per il traino e spinta di carichi gommati si rivela estremamente utile. Avvalendosi della nostra macchina l’operatore ha così potuto in seguito eseguire le consegne nel pieno rispetto delle norme che regolamentano la spinta manuale dei carichi e ridurre il tempo necessario per effettuare la consegna grazie alla capacità del trainatore di poter trainare più carrelli simultaneamente.

La maggior parte delle aziende manifatturiere si avvalgono di carrelli elevatori per movimentare un carico, anche quando la movimentazione non prevede solo il sollevamento ma anche il traino o la spinta. Nonostante i carrelli elevatori siano progettati e certificati solamente per sollevare, questi mezzi vengono spesso utilizzati anche per trainare macchinari o spingere carichi gommati o posizionati su rotaia.  Oltre a non essere una pratica sicura e in conformità con le normative vigenti sulla sicurezza, l’utilizzo delle forche si traduce in più occasioni in danni a componenti e macchinari costosi. Questa prassi è stata identificata anche nel reparto di verniciatura di un’impresa cliente dove i carrelli elevatori rappresentavano l’unico mezzo per spingere i telai all’interno dei forni con evidenti criticità sia a livello di sicurezza che a livello di una percentuale di merce danneggiata non più sostenibile. Per migliorare questa fase del processo produttivo e azzerare i costi generati da rilavorazioni per danneggiamenti abbiamo proposto uno spingitore elettrico T2500 push. I nostri tecnici inoltre, per rispondere in modo specifico alla tipologia di carico del cliente, hanno progettato e realizzato un gancio su misura. Il trainatore è stato equipaggiato di batteria al litio per rendere la macchina utilizzabile in tempi brevi e per più turni di lavoro e poter effettuare la ricarica della batteria in qualsiasi momento.