Ogni magazzino ha esigenze diverse di spazio, carico, movimentazione e rotazione delle scorte.
Progettiamo e realizziamo scaffalature industriali e sistemi di stoccaggio per organizzare materiali, pallet, componenti e carichi di differenti dimensioni e portate.
Dalle scaffalature portapallet ai sistemi FIFO a gravità, dalle scaffalature leggere ai cantilever, fino a soppalchi e magazzini verticali automatici: studiamo la soluzione partendo dagli spazi disponibili, dai materiali da stoccare e dai flussi operativi.
Obiettivo: aumentare la capacità di stoccaggio, semplificare la movimentazione e rendere il magazzino più sicuro, organizzato ed efficiente.
Per lo stoccaggio di pallet e carichi pesanti
Soluzioni modulari per organizzare pallet di differenti dimensioni e portate, garantendo accessibilità alle unità di carico e sfruttamento efficace dello spazio disponibile.
Per materiali lunghi e ingombranti
Sistemi di stoccaggio progettati per barre, tubi, profili, pannelli e materiali di lunghezza variabile.
Per componenti, scatole e materiali a prelievo manuale
Sistemi modulari e riconfigurabili per organizzare ricambi, minuteria, componenti e materiali movimentati manualmente.
Per aumentare la superficie disponibile
Soluzioni che permettono di sfruttare lo sviluppo verticale del fabbricato creando nuovi livelli destinati a stoccaggio o attività operative.
Per concentrare lo stoccaggio e automatizzare il prelievo
Sistemi verticali per sfruttare l’altezza disponibile, ridurre lo spazio occupato a pavimento e portare il materiale direttamente all’operatore.
Per velocizzare la rotazione delle scorte
Sistemi dinamici a rulli che sfruttano la gravità per movimentare pallet o contenitori secondo logiche FIFO, separando il lato di carico da quello di prelievo.
Una scaffalatura efficace non si sceglie soltanto in base a ciò che deve contenere.
La progettazione di un magazzino deve considerare contemporaneamente spazi disponibili, caratteristiche e peso delle unità di carico, frequenza di movimentazione, mezzi utilizzati, modalità di picking e rotazione delle scorte.
Partiamo dall’analisi delle esigenze operative e sviluppiamo sistemi di stoccaggio dimensionati e configurati sul reale utilizzo del magazzino.
La scelta dipende dal tipo e dal peso dei materiali, dallo spazio disponibile, dalla frequenza di movimentazione, dai mezzi utilizzati e dalle modalità di prelievo. Per questo la configurazione del sistema di stoccaggio deve partire dall’analisi del processo reale del magazzino.
È possibile intervenire sulla configurazione delle scaffalature, sfruttare maggiormente l’altezza disponibile o utilizzare sistemi ad alta densità, soppalchi e magazzini verticali, in funzione dei materiali e dei flussi da gestire.
Quando è necessario sfruttare maggiormente l’altezza disponibile, concentrare molti articoli in una superficie ridotta e automatizzare la disponibilità del materiale verso l’operatore.
Per barre, tubi, profili, pannelli e altri materiali lunghi o di dimensioni variabili vengono generalmente utilizzati sistemi cantilever, configurati in funzione delle caratteristiche del carico.
Sì. ALLMAG esegue verifiche ispettive anche su scaffalature e magazzini non realizzati direttamente dall’azienda.
Siamo attenti alle tue esigenze. Esaudiremo le tue richieste il prima possibile.
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